很多朋友應(yīng)該聽說(shuō)過(guò)發(fā)泡保溫管，為啥這么說(shuō)呢，因?yàn)?a href="http://www.zunyisongyuan.com" target="_blank">發(fā)泡保溫管的保溫效果好，并且質(zhì)量輕強(qiáng)度高，廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)領(lǐng)域，深得客戶的喜愛(ài)。今天給大家介紹一下發(fā)泡保溫管的生產(chǎn)流程。
1、進(jìn)管處理。發(fā)泡管、pvc管道裝運(yùn)到生產(chǎn)流水線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行外型排查，保證全是達(dá)標(biāo)商品。要保障其可用性，表層要光潔整平、無(wú)暗泡、雜點(diǎn)、破口等瑕疵，里外表層要無(wú)塵土、沙土、聚乙烯碎渣等臟物。
2、穿管處理。在PPR管表層確定好定位環(huán)。實(shí)用的定位環(huán)材料有木制和高密度聚乙烯倆種。佛山保溫管廠恒節(jié)選用的是四方形定位塑膠環(huán)。挑選定位環(huán)時(shí)，要遵循定位環(huán)的硬度和能承載的氣溫。PPR管按照穿線管平臺(tái)將其穿到pvc塑料管中。穿線管流程具體的意義是規(guī)避保溫管冒出偏心。定位環(huán)要均勻分布在PPR管與pvc塑料管構(gòu)成的環(huán)狀空間內(nèi)，定位環(huán)要有足夠的硬度和數(shù)目。而且在兩邊敲上堵頭，以防聚氨酯發(fā)泡料上溢。
3、發(fā)泡處理。將穿好定位環(huán)的套管抬上發(fā)泡平臺(tái)上，根據(jù)規(guī)定兩端發(fā)泡保溫管比PVC管長(zhǎng)5cm左右。調(diào)整聚氨酯發(fā)泡機(jī)的各類常數(shù):保溫管的加料量，組合聚醚和丙烯酸酯的比率，調(diào)節(jié)料罐的氣體壓力。運(yùn)行校對(duì)程序完成校準(zhǔn)，沒(méi)問(wèn)題后開始。保溫層的特性要做到泡沫構(gòu)造、泡沫硬度、壓縮密度、吸水性、導(dǎo)熱系數(shù)的要求。
4、料溫控制。發(fā)泡成形流程中，原材料溫度與工作溫度的大小及恒定是否直接危害泡末的品質(zhì)，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大加料量，溫度較高時(shí)則應(yīng)適當(dāng)減少加料量。工作溫度以20~30℃為宜，原材料溫度可控制在20~30℃范疇或稍高一些。溫度較低時(shí)，反應(yīng)開展遲緩，塑料干固時(shí)間長(zhǎng);氣溫高時(shí)，反應(yīng)開展得快，泡末干固時(shí)間短，太慢和太快都易造成裂縫和塌泡等缺欠。當(dāng)發(fā)泡機(jī)本身的溫度控制程序或簡(jiǎn)易的溫度控制對(duì)策無(wú)法確保料溫時(shí)，必須選用空調(diào)制冷系統(tǒng)對(duì)原材料做好溫度調(diào)整。
5、黑白料的比例的控制。黑白料的配制會(huì)危害到泡末層的特性。在黑白料的配制中，白料偏多，所得聚氨酯泡沫制品很軟，高溫下規(guī)格安全性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在工作溫度較低，僅根據(jù)調(diào)整料溫?zé)o法非常好地保障發(fā)泡效果時(shí)，反應(yīng)不夠徹底，造成某些地方冒出死泡。為確保泡沫層的抗壓強(qiáng)度，必須恰當(dāng)增強(qiáng)黑料的占比。
1、進(jìn)管處理。發(fā)泡管、pvc管道裝運(yùn)到生產(chǎn)流水線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行外型排查，保證全是達(dá)標(biāo)商品。要保障其可用性，表層要光潔整平、無(wú)暗泡、雜點(diǎn)、破口等瑕疵，里外表層要無(wú)塵土、沙土、聚乙烯碎渣等臟物。
2、穿管處理。在PPR管表層確定好定位環(huán)。實(shí)用的定位環(huán)材料有木制和高密度聚乙烯倆種。佛山保溫管廠恒節(jié)選用的是四方形定位塑膠環(huán)。挑選定位環(huán)時(shí)，要遵循定位環(huán)的硬度和能承載的氣溫。PPR管按照穿線管平臺(tái)將其穿到pvc塑料管中。穿線管流程具體的意義是規(guī)避保溫管冒出偏心。定位環(huán)要均勻分布在PPR管與pvc塑料管構(gòu)成的環(huán)狀空間內(nèi)，定位環(huán)要有足夠的硬度和數(shù)目。而且在兩邊敲上堵頭，以防聚氨酯發(fā)泡料上溢。
3、發(fā)泡處理。將穿好定位環(huán)的套管抬上發(fā)泡平臺(tái)上，根據(jù)規(guī)定兩端發(fā)泡保溫管比PVC管長(zhǎng)5cm左右。調(diào)整聚氨酯發(fā)泡機(jī)的各類常數(shù):保溫管的加料量，組合聚醚和丙烯酸酯的比率，調(diào)節(jié)料罐的氣體壓力。運(yùn)行校對(duì)程序完成校準(zhǔn)，沒(méi)問(wèn)題后開始。保溫層的特性要做到泡沫構(gòu)造、泡沫硬度、壓縮密度、吸水性、導(dǎo)熱系數(shù)的要求。
4、料溫控制。發(fā)泡成形流程中，原材料溫度與工作溫度的大小及恒定是否直接危害泡末的品質(zhì)，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大加料量，溫度較高時(shí)則應(yīng)適當(dāng)減少加料量。工作溫度以20~30℃為宜，原材料溫度可控制在20~30℃范疇或稍高一些。溫度較低時(shí)，反應(yīng)開展遲緩，塑料干固時(shí)間長(zhǎng);氣溫高時(shí)，反應(yīng)開展得快，泡末干固時(shí)間短，太慢和太快都易造成裂縫和塌泡等缺欠。當(dāng)發(fā)泡機(jī)本身的溫度控制程序或簡(jiǎn)易的溫度控制對(duì)策無(wú)法確保料溫時(shí)，必須選用空調(diào)制冷系統(tǒng)對(duì)原材料做好溫度調(diào)整。
5、黑白料的比例的控制。黑白料的配制會(huì)危害到泡末層的特性。在黑白料的配制中，白料偏多，所得聚氨酯泡沫制品很軟，高溫下規(guī)格安全性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在工作溫度較低，僅根據(jù)調(diào)整料溫?zé)o法非常好地保障發(fā)泡效果時(shí)，反應(yīng)不夠徹底，造成某些地方冒出死泡。為確保泡沫層的抗壓強(qiáng)度，必須恰當(dāng)增強(qiáng)黑料的占比。
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